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温岭封闭剂报价

发布时间:2023-06-09 01:27:14
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碱性镀锌 碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同,又分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。氰化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分:主盐氧化锌,络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠(俗称火碱)。早期的氰化镀溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高,又在氰化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定,镀层细致。镀液分散能力好。根据氰化钠含量的多少不同,又分为高氰,中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的Z大缺点是毒性太大,对环境危害严重。锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。它的主要成分是主盐氧化锌,络合剂兼导电盐氢氧化钠(俗称火碱)。为了获得细致的分散能力好的光亮镀层,还要加入光亮剂。国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代,有名的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用到现在。这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。但它的Z大优点是无氰。对环境的危害要小的多。现在锌酸盐镀锌有了新的发展,起泡和脆性等缺陷得到了克服,分散能力大为改进,可以和氰化镀锌比美。

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碱性锌酸盐镀锌的核心技术是添加剂的开发。无氰镀锌因为在三大镀锌镀种中毒性较小,废水处理单而广受关注现今使用的添加剂大部分还是70年代开发的价格低廉的DE或DPE-Ⅲ,这种传统的添加剂虽具有优异的光亮度,可与氰化镀锌相媲美,但它存在分散能力差、低电流光亮区狭窄等缺点本试验通过合成研究与优选得到一种性能优异的碱性无氰镀锌添加剂,主要创新和研究成果体现包括以下几个方面 1、使用一种含酰胺基的二叔胺作为中间体和两种交联剂环氧氯丙烷和二氯丁烷分别缩合得到镀锌添加剂,该类添加剂可以显著提高光亮电流密度范围和分散能力,但效率不高 2、在中间体中混合其它有机胺改性胺后与交联剂进行缩合得到改性添加剂通过线性电位扫描法和电镀工艺试验,分析比较了使用不同结构的改性胺,不同交联剂在相同条件下缩合制备的添加剂对镀液及镀层性能的影响,改性后的添加剂光亮电流密度范围和分散能力略有下降,但阴极电流效率得到改善,综合性能提高这些改性添加剂中环氧氯丙烷交联中间体和二甲胺E-2,二氯丁烷交联中间体和四甲基丙二胺D-13合成得到两种添加剂综合性能更佳 3、对两种综合性能良好的添加剂E-2和D-13在合成中的改性胺含量进行了考查,对于添加剂E-2,参加反应的中间体和改性胺的量维持在21较为合适,而对于添加剂D-13,比例维持在31更为合适 4、通过上述合成及性能研究,设计得到一种性能优异的新型添加剂,并对其工艺性能进行深入研究试验证明,该新型添加剂在综合性能方面全面超越传统添加剂DPE-Ⅲ。

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镀镍后处理:镀镍层返修法:在批量加工时,返修件往往很多,但返修件并不都需要退除重镀,若在镍层上补镀同样能获得合乎要求的镍层质量,且能大大减少工时,节省成本,具体方法是:将返修件中属于发白、发黑、光泽性差、有装夹印痕、气流等工件挑选出来,通过下列步骤的预处理后,即可在此基础上加厚镀层。预处理:①装夹;②浸稀盐酸:HCl200mL/L温度室温时间4~6min。③二道流水冲洗;④阳极活化处理:H2S04100mL/L温度室温时间0.5~lmin电压0.5~1V经上述预处理之后,原来镍层表面变成灰色,经充分清洗后即可转入镀镍槽中二次镀镍。

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镀铬液中三价铬的质量浓度对内电阻纵向分布状态有着显著的影响。实践证明:随着镀液中三价铬的质量浓度的增加,内电阻纵向分布不均匀性逐渐得到改善。三价铬的质量浓度较高时,溶液在枪管内自下而上的流速变慢,这显然是气体生成速率较慢所导致的。溶液流速变慢,使溶液的质量浓度梯度变大,导致溶液电阻纵向梯度增大;同时缩小了上下部阴极表面溶液的交替速率差,导致极化电阻纵向梯度降低。溶液电阻纵向梯度的增大和极化电阻纵向梯度的降低,都有利于上大下小的电阻(包括阳极电阻)梯度的形成,从而提高电流纵向分布的均匀性。

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镀液的成分配比影响:次磷酸盐浓度的影响 如果镀液中次磷酸盐浓度过高,虽可以提高沉积速度,但会造成镀液的自然分解,尤其对于酸性镀液,且当 PH值偏高时,镀液自然分解的趋势就会愈严重。当次磷酸盐浓度过高时,加速了镀液内部的还原作用,这时如存在其他不稳定因素(局部温度过高、在加热器附近或有混浊沉淀物等)特别容易诱发镀液自然分解。此外,溶液中次磷酸盐含量过高,容易产生亚磷酸盐的沉淀。因为当次磷酸盐含量过高时且 值也偏高时,亚磷酸镍的允许浓度(称为极限浓度,高于此浓度即会生成沉淀)就大大降低,在较低浓度下就会发生沉淀,使镀液处于不稳定状态。